La división de Operations and Procurement de EPSA hoy tiene entre sus objetivos la reducción de costes y mejora de la rentabilidad de sus clientes.
Para conseguir esto a menudo utilizamos metodologías Lean-Kaizen.
Un proyecto Lean es una iniciativa diseñada para mejorar la eficiencia y eliminar el desperdicio en los procesos empresariales. Esto al final se traduce en rentabilidad económica.
La metodología se basa en los principios del Lean Manufacturing, que se centran en la creación de valor para el cliente mediante la identificación y eliminación de actividades que no añaden valor.
Por otro lado, el Kaizen es una filosofía japonesa que se traduce como «cambio para mejorar» o «mejora continua». Se enfoca en la implementación de pequeños cambios incrementales en los procesos y operaciones de una organización para lograr mejoras significativas y sostenibles a largo plazo.
Algunos ejemplos de proyectos en los que hemos trabajado últimamente son:
- La optimización de la línea de ensamblaje de una fábrica. Mediante la aplicación de principios Lean, se identificarían y eliminarían los desperdicios en el proceso, como los tiempos de espera, el exceso de inventario o los movimientos innecesarios.
- Optimización del Flujo de Trabajo en una Empresa de Fabricación: Una empresa mediana que produce equipos electrónicos implementa un proyecto Lean para optimizar su proceso de ensamblaje. Utilizando técnicas como el mapeo de flujo de valor, identifican y eliminan cuellos de botella, reducen tiempos de espera y simplifican el flujo de trabajo. Esto conduce a una mejora en la productividad y una reducción en los tiempos de entrega.
- Reducción de Tiempos de Preparación en una Empresa de Alimentación: Una empresa mediana que fabrica productos alimenticios implementa un proyecto Lean para reducir los tiempos de preparación en su línea de producción. Logran reducir significativamente el tiempo requerido para cambiar entre lotes de producción, lo que aumenta la flexibilidad de la planta y reduce los costos asociados con el tiempo de inactividad.
- Mejora de la Eficiencia en una Empresa de Servicios Logísticos: Una empresa mediana que ofrece servicios logísticos implementa un proyecto Lean para mejorar la eficiencia en su almacén. Utilizando técnicas como 5S (Clasificación, Organización, Limpieza, Estandarización y Disciplina), reorganizan el almacén para minimizar los tiempos de búsqueda y mejorar la precisión en la preparación de pedidos. Esto conduce a una reducción en los errores de envío y una mejora en la satisfacción del cliente.
- Reducción de Inventarios en una Empresa de Distribución: Una empresa mediana que distribuye productos de consumo implementa un proyecto Lean para reducir sus niveles de inventario. Utilizando técnicas como el Kanban y el Just-in-Time, optimizan su cadena de suministro para reducir el exceso de inventario y mejorar la rotación de productos. Esto libera capital que estaba atado en inventarios y mejora la rentabilidad de la empresa.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo las empresas medianas pueden aplicar proyectos Lean para mejorar su eficiencia y competitividad en diferentes sectores. La clave es identificar áreas de mejora específicas y utilizar herramientas y técnicas Lean para abordar eficazmente esos desafíos.
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