En los últimos años, debido a las interrupciones en la cadena de suministro, muchas empresas han aumentado sus inventarios para garantizar su capacidad de entrega. Con el cambio de rumbo de la economía, las prioridades han cambiado fundamentalmente. En vista de la importante caída de los pedidos y de las ventas, así como de la costosa financiación, el capital invertido en existencias adquiere cada vez más importancia. Además de una gestión específica de los inventarios, la optimización de los plazos de pago de las cuentas por cobrar y por pagar puede mejorar significativamente la liquidez de una empresa. En este artículo te ofrecemos una guía práctica para optimizar el activo circulante.
Los activos corrientes netos se refieren a la diferencia entre los activos corrientes del lado de los activos y los pasivos a corto plazo del lado de los pasivos. Los activos corrientes incluyen activos corrientes que consisten en cuentas por cobrar comerciales (deudores), efectivo e inventario. La deuda a corto plazo incluye cuentas por pagar comerciales y préstamos a corto plazo. Si los activos corrientes exceden el capital prestado a corto plazo, la empresa debe reunir el capital necesario para dotar al negocio operativo de recursos financieros suficientes. La optimización de los inventarios (stocks) es una de las palancas de ajuste centrales para controlar el capital inmovilizado en los activos circulantes.
1. Estrategias para optimizar inventario
¿El inventario se correlaciona con la demanda?
En el mundo empresarial actual, las compras a menudo se enfrentan al desafío de equilibrar el exceso de inventario y los estantes vacíos del almacén. En este caso, una planificación precisa de la demanda puede marcar la diferencia. Idealmente, una planificación de ventas sólida se transfiere a la planificación de producción y luego se deriva de ella una planificación de adquisiciones confiable, teniendo en cuenta el inventario existente. Este S&OP está asociado con muchas incertidumbres. Las empresas se ven obligadas a utilizar sus datos históricos de ventas y compras. Combinado con herramientas de previsión de última generación, es posible modelar bastante bien la demanda futura. Este enfoque permite activar contratos por cantidad y solicitar órdenes de manera oportuna en la cantidad requerida.
¿Las ventajas? No más exceso de inventario que inmovilice capital valioso y, al mismo tiempo, elimine la escasez de suministro inesperada que podría interrumpir las operaciones.
2. ¿Cómo se optimizan los excedentes actuales?
Los puestos de almacenamiento con voladizos presentan lo que se denomina sedimento, que no se mueve durante el período de observación y supera el stock de seguridad requerido. El stock de seguridad ayuda a compensar las fluctuaciones y los riesgos en el ámbito de las ventas y las adquisiciones. El nivel de stock de seguridad depende de la duración del ciclo de reabastecimiento; En un ciclo de adquisiciones más corto (por ejemplo, mensual versus trimestral), la oscilación es generalmente menor y, por lo tanto, el stock de seguridad requerido. En algunos casos, los plazos de reposición se habían ampliado significativamente debido a las últimas crisis de la cadena de suministro, que en general dieron lugar a mayores existencias de seguridad y a una mayor inmovilización de capital. En estrecha colaboración con los proveedores, ahora es necesario acortar y optimizar nuevamente los tiempos de reabastecimiento.
Consejos prácticos:
- Consultar y actualizar los tiempos de entrega planificados en los sistemas ERP mensualmente.
- Diferenciar los ciclos de adquisiciones según el valor y disponibilidad de los bienes.
3. ¿Se utilizan las herramientas y métricas adecuadas?
Cifras clave adecuadas y análisis cuidadosos son cruciales para el éxito. Las cifras clave deben adaptarse a las necesidades y objetivos específicos de cada empresa. Cuando se trata de inventario, las cifras clave más importantes son: rotación de inventario, rango de inventario y índice de cobertura. Los niveles de inventario actuales se comparan mensualmente con los valores de consumo o eliminación de los últimos 12 meses.
Las herramientas de análisis modernas y personalizadas ofrecen la oportunidad de centrarse en estas cifras clave. Ayudan a calibrar con precisión las existencias de seguridad de forma continua y a determinar el plazo de entrega ideal. Con su ayuda, los compradores pueden evaluar datos metódicamente, identificar tendencias emergentes y predecir con precisión las necesidades futuras de inventario. Esto no sólo conduce a una reducción de los costos de almacenamiento, sino también a una inversión de capital más eficiente.
Consejos prácticos:
- Introducción de cifras clave significativas
- Establecer reuniones periódicas entre departamentos para dar seguimiento a las medidas progresivas.
4. ¿Están coordinados los pedidos entrantes y los valores de consumo?
El mundo empresarial moderno se enfrenta al desafío de adaptarse a volúmenes de pedidos y valores de consumo en constante cambio. La volatilidad subyacente de la demanda –a menudo caracterizada por fluctuaciones relacionadas con el mercado– requiere ajustes precisos y rápidos en las prácticas de pedido. Las herramientas digitales de análisis y previsión desempeñan aquí un papel crucial.
Permiten a las empresas identificar con antelación posibles fluctuaciones de la demanda y desarrollar estrategias adecuadas.
La respuesta a este panorama de mercado volátil reside en procesos adaptativos de producción y pedidos. El espectro abarca desde análisis en tiempo real de cifras clave relevantes hasta estrategias flexibles de cadena de suministro que se basan en tendencias de consumo actuales y futuras. Otro punto crítico de esta dinámica es la comunicación continua entre los equipos de compras y ventas. Se debe prestar especial atención al ciclo de efectivo a efectivo (días de capital de trabajo neto empleado), que se ha consolidado como una cifra clave importante.
5. ¿Existe suficiente comunicación a lo largo de su cadena de suministro?
Pequeñas irregularidades en la demanda de los clientes pueden agravarse en la cadena de suministro y generar ineficiencias significativas. Un fenómeno bien conocido a menudo llamado efecto látigo. Para combatir este efecto, es esencial una comunicación coordinada entre todos los involucrados en la cadena de suministro.
Ejemplo práctico: Liberación explícita de producción por parte del proveedor a pesar de los contratos existentes para reaccionar con flexibilidad ante fluctuaciones imprevistas de la demanda.
Esto incluye canales de información transparentes, procedimientos de planificación coordinados y la implementación de plataformas tecnológicas comunes. Además, los sistemas Kanban integrados, los almacenes de consignación y la extensión de los plazos de pago pueden servir como medidas de apoyo eficaces para optimizar el flujo de información y bienes a lo largo de la cadena.
6. ¿Están alineadas la gestión de riesgos y la cadena de suministro?
Para las empresas que buscan aumentar la eficiencia de su capital de trabajo, es fundamental considerar los riesgos de la cadena de suministro en su estrategia. Esta mirada profunda a las cadenas de suministro ayuda a identificar y abordar posibles obstáculos en una etapa temprana, ya sea debido a interrupciones en la cadena de suministro o problemas de calidad. En el centro de cualquier estrategia para optimizar el capital de trabajo debe estar el objetivo de mantener un inventario que satisfaga eficientemente la demanda y al mismo tiempo minimice los riesgos potenciales. En este contexto, medidas como la diversificación de proveedores y la introducción de existencias de seguridad pueden ayudar a que una empresa sea más ágil y resiliente a los cambios del mercado.
7. ¿Cómo integro proveedores?
Una clasificación típica de los bienes según el valor y la disponibilidad de las necesidades ayuda a identificar enfoques diferenciados y eficaces para integrar a los proveedores.
En la optimización del inventario y la inversión de capital, a menudo se utiliza un enfoque controlado por el consumo, como las soluciones Kanban, en las que el suministro de materiales se activa en función del consumo real. El suministro sincronizado de producción de material en serie de mayor calidad tiene como objetivo proporcionar los materiales exactamente cuándo se necesitan para evitar costosos costes de almacenamiento.
La compra de requisitos especiales sólo se lleva a cabo cuando existe una necesidad comprobada y, a menudo, la compra se subcontrata a proveedores de servicios especializados. La compra de suministros para el proyecto depende de los requisitos específicos del proyecto; se requieren proveedores flexibles que puedan realizar entregas rápidamente. La participación temprana de las compras permite, en particular, la adquisición oportuna de productos en todo el país.
Las negociaciones sobre la devolución del exceso de inventario han demostrado ser una parte importante de la gestión del capital de trabajo. Un diálogo abierto y basado en datos con los proveedores puede ayudar a identificar posibles escenarios en los que todos ganen.
Otro enfoque importante para las compras es el uso de almacenes de consignación. En este modelo, el inventario sigue siendo propiedad del proveedor hasta que realmente se vende. Al implementar este tipo de soluciones de almacenamiento, es importante contar con acuerdos detallados que definan con precisión todos los derechos, obligaciones y responsabilidades. Esta claridad no sólo fortalece la confianza mutua, sino que también minimiza posibles malentendidos. Cuando se manejan almacenes de consignación, la facturación basada en el consumo es el enfoque para seguir.
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