El MRO (Maintenance, Repair & Operations) abarca todas las acciones, compra de productos y servicios y mano de obra necesarias para mantener el negocio funcionando.
La gestión de repuestos es muy estratégica en una planta de producción. Y la no disponibilidad de repuestos implica paradas de producción, ventas y por lo tanto pérdidas económicas.
La evolución de la tecnología y los parques de maquinaria obligan a manejar una gran cantidad de referencias, y a gestionar un proceso de compra y gestión de stocks complejo. Además, una cobertura europea o mundial hace que la gestión de piezas de repuesto sea aún más compleja.
EPSA puede ofrecerte la visibilidad necesaria para mejorar tu gestión de piezas de repuesto y ayudarte a obtener importantes ahorros en precios y en costes de procesos a través de diferentes palancas de optimización.
Te contamos a continuación cómo realizamos este tipo de proyecto:
Alcance de un proyecto de MRO:
- Analizamos los componentes que se compran: piezas mecánicas, eléctricas, suministros, maquinaria, equipos, elementos de seguridad, … e identificamos:
- La necesidad por marca cuando sea obligatorio o altamente recomendado por el fabricante / proveedor de servicios
- Partes cautivas / semi cautivas
- Piezas OEM
- Análisis FSN & Optimización de Stock: Fast Moving (F) – Slow Moving (S) – Non-Moving (N)
Este análisis nos conducirá a:
- Reducir el nivel de stock y por tanto su valor
- Recuperar el efectivo a través de existencias obsoletas (N) cuando sea posible.
Fases:
1. Hacemos un Análisis VED basado en la criticidad, determinada por el potencial tiempo de parada de producción (o de ventas): vital, esencial o deseable.
2. Aportamos valor a todos los Clientes Internos de la empresa:
- COMPRAS: abastecimiento globalizado
- FINANZAS: reducción del capital circulante
- OPERACIONES: eficiencia de equipos y servicios
- MANTENIMIENTO E INVENTARIO: disponibilidad de piezas
3. Afrontamos los desafíos de un proyecto MRO:
- BBDD de referencias eficiente
- Optimización del proceso de compra
- Optimización del proceso de gestión de stock
- Optimización del Capex
4. Estudiamos la situación actual para centrarnos en lo estratégico:
Gasto por proveedor, proveedores estratégicos, …
5. Aplicamos una Metodología clara y estructurada:
- Mapeo global
- Definición de una estrategia global
- Gestión operativa
- Construcción del panel de proveedores
- Implementación y seguimiento de KPIs
6. Re-Construimos el catálogo de referencias para poder analizar las palancas de mejora:
El objetivo es contar con una clasificación exhaustiva de los materiales, incluyendo hasta Marca / Número de Serie / Part Number.
De esta forma, se pueden realizar acciones de optimización de costes, reducción de stocks y mejora continua.
